2025年7月23日上午9時(shí)，碳凈工坊團(tuán)隊(duì)成員王紫涵一行前往遼寧省朝陽市金達(dá)鈦業(yè)有限公司，開啟綠色低碳發(fā)展專項(xiàng)調(diào)研。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，金達(dá)鈦業(yè)在綠色生產(chǎn)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的探索備受關(guān)注——本次調(diào)研正是以其實(shí)踐為樣本，深入挖掘工業(yè)企業(yè)碳中和落地經(jīng)驗(yàn)，為相關(guān)領(lǐng)域研究積累一線數(shù)據(jù)。金達(dá)鈦業(yè)負(fù)責(zé)人王俊華攜技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程接待并細(xì)致講解。
調(diào)研首站聚焦海綿鈦分廠。王俊華指著車間內(nèi)的新型設(shè)備介紹：“通過替換為節(jié)能型還原爐，單噸產(chǎn)品能耗直接降低20%；再加上配套的余熱回收裝置，生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽苻D(zhuǎn)化為車間供暖熱能，單這兩項(xiàng)技術(shù)，每年就能節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤500噸以上。”在鎂電解分廠，技術(shù)升級(jí)的成效同樣直觀：采用新型電極材料的電解槽將電流效率提升至92%，較傳統(tǒng)設(shè)備減少15%的電能損耗。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示，改造后該分廠月均耗電量比此前降低8.3萬度，相當(dāng)于減少約50噸碳排放。
氯化分廠的尾氣處理系統(tǒng)成為調(diào)研團(tuán)重點(diǎn)考察對(duì)象。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)演示了這套自主研發(fā)裝置的三級(jí)凈化流程：先通過冷凝技術(shù)回收氯氣循環(huán)用于生產(chǎn)，再對(duì)剩余氣體進(jìn)行化學(xué)中和，最終使有害氣體排放濃度穩(wěn)定控制在5mg/m³以下——這一指標(biāo)不僅遠(yuǎn)優(yōu)于30mg/m³的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更實(shí)現(xiàn)年減排有害氣體約200噸。
在企業(yè)數(shù)字化管理中心，電子屏上實(shí)時(shí)刷新的能耗曲線、設(shè)備效率等數(shù)據(jù)鏈引發(fā)團(tuán)隊(duì)熱議。王俊華表示，該平臺(tái)能精準(zhǔn)鎖定高耗能環(huán)節(jié)：“比如去年通過分析數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，公司整體能耗同比下降6.7%，相當(dāng)于年減碳超千噸。”這種“技術(shù)改造+數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的雙輪模式，讓減碳從“被動(dòng)達(dá)標(biāo)”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)優(yōu)化”。
此次調(diào)研讓團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)掌握了金達(dá)鈦業(yè)從生產(chǎn)端到管理端的全鏈條低碳舉措。其將環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化管理深度融合的路徑，不僅為同類工業(yè)企業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型范本，收集的能耗數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)更成為團(tuán)隊(duì)后續(xù)研究的實(shí)證依據(jù)。正如團(tuán)隊(duì)成員所言：“一線實(shí)踐案例為產(chǎn)學(xué)研合作搭建了橋梁，也為破解工業(yè)減排共性難題提供了新的思路。”