為探尋高新技術(shù)企業(yè)突破關(guān)鍵材料技術(shù)壁壘的路徑，為分析我國鈦產(chǎn)業(yè)鏈自主創(chuàng)新能力提供案例支撐。7月23日，精刃智造調(diào)研團(tuán)走進(jìn)遼寧省朝陽市金達(dá)鈦業(yè)有限公司，圍繞高端海綿鈦的研發(fā)與生產(chǎn)展開專項(xiàng)調(diào)研。

　　在海綿鈦生產(chǎn)車間，團(tuán)隊(duì)成員先后觀摩了原料預(yù)處理、氯化、還原蒸餾等核心工序。負(fù)責(zé)人王俊華指著一臺(tái)大型還原爐介紹，該設(shè)備應(yīng)用了公司自主研發(fā)的“梯度控溫還原工藝”——通過精準(zhǔn)調(diào)控爐內(nèi)不同區(qū)域的溫度，鈦坨純度得以提升至99.95%，鐵、氧、氮等雜質(zhì)含量分別控制在0.02%、0.015%、0.008%以下，完全達(dá)到航空航天級材料標(biāo)準(zhǔn)。而在檢測中心，技術(shù)人員現(xiàn)場演示了高頻感應(yīng)耦合等離子體發(fā)射光譜儀的操作，該設(shè)備可精準(zhǔn)檢測鈦材中15種微量雜質(zhì)元素，檢測精度高達(dá)0.0001%，確保每一批次產(chǎn)品都能滿足高端領(lǐng)域的使用要求。

　　研發(fā)中心內(nèi)，團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)了解了企業(yè)107項(xiàng)國家授權(quán)專利中的核心技術(shù)。其中，“一種低氧海綿鈦的制備方法”專利引發(fā)成員們的關(guān)注。技術(shù)人員解釋，該方法通過在還原階段通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，減少鈦與氧氣的接觸，將產(chǎn)品氧含量控制在0.012%以下。目前，這項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片用鈦材生產(chǎn)，使產(chǎn)品合格率從82%大幅提升至99.5%。

　　此外，團(tuán)隊(duì)還與相關(guān)專家進(jìn)行了深度訪談，針對團(tuán)隊(duì)提出的“高溫反應(yīng)控制難點(diǎn)”，有關(guān)人員回應(yīng)：“我們借助數(shù)值模擬技術(shù)預(yù)判反應(yīng)過程中的溫度波動(dòng)，再結(jié)合智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)，能將反應(yīng)溫度穩(wěn)定在±2℃范圍內(nèi)。”

　　通過本次調(diào)研，團(tuán)隊(duì)成員清晰掌握了高端海綿鈦從原料到成品的全流程技術(shù)要點(diǎn)。金達(dá)鈦業(yè)在雜質(zhì)控制、工藝優(yōu)化等方面的技術(shù)突破，彰顯了我國鈦材料領(lǐng)域自主創(chuàng)新的硬實(shí)力。其研發(fā)模式與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為團(tuán)隊(duì)研究高端材料國產(chǎn)化路徑提供了扎實(shí)的實(shí)踐依據(jù)，也對推動(dòng)高校材料專業(yè)與產(chǎn)業(yè)需求精準(zhǔn)對接具有積極意義。