為進(jìn)一步調(diào)研散熱技術(shù)對(duì)于實(shí)際工廠生產(chǎn)的應(yīng)用，8月28日，“沫銅冷芯”調(diào)研團(tuán)走進(jìn)江蘇省宿遷市椰億紅農(nóng)業(yè)設(shè)備工廠，實(shí)地探訪蒸汽壓縮式制冷機(jī)器在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域的應(yīng)用，探索原料加工與工業(yè)制冷的高效協(xié)同模式。
工廠負(fù)責(zé)人介紹，椰磚生產(chǎn)過程中，高溫高濕是行業(yè)普遍面臨的挑戰(zhàn)。椰肉壓榨后需經(jīng)60℃以上高溫烘干制成椰粉，再經(jīng)高壓壓制成椰磚。該環(huán)節(jié)產(chǎn)生的濕熱空氣若未得到及時(shí)處理，不僅會(huì)導(dǎo)致車間溫度超過38℃，更會(huì)影響椰磚成品的含水量與保質(zhì)期。因此，車間配置的蒸汽壓縮冷水機(jī)組成為解決這一難題的關(guān)鍵設(shè)備。

在制冷機(jī)組區(qū)域，調(diào)研團(tuán)了解到，為適應(yīng)椰磚生產(chǎn)的高濕高熱環(huán)境，該機(jī)組對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行了專項(xiàng)改造——采用翅片管式結(jié)構(gòu)并擴(kuò)大換熱面積，顯著提升濕熱空氣與制冷劑的熱交換效率；同時(shí)在蒸發(fā)器后端加裝旋風(fēng)除濕模塊，確�？諝飧稍锒冗_(dá)標(biāo)。該系統(tǒng)依托“壓縮—冷凝—節(jié)流—蒸發(fā)”循環(huán)流程，將烘干環(huán)節(jié)排出的濕熱空氣導(dǎo)入蒸發(fā)器，制冷劑吸熱蒸發(fā)，使空氣溫度迅速降至15℃并有效分離水分。據(jù)工廠負(fù)責(zé)人反饋，自引入該制冷系統(tǒng)后，椰磚成品含水率誤差由±5%降低至±2%，產(chǎn)品合格率提升12%，夏季車間用電負(fù)荷較傳統(tǒng)風(fēng)扇降溫方式降低30%。

此次調(diào)研直觀展現(xiàn)了蒸汽壓縮式制冷技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品加工場(chǎng)景的適配性，既有效解決了生產(chǎn)環(huán)境難題，又顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為農(nóng)業(yè)加工企業(yè)的智能化升級(jí)提供了可供借鑒的實(shí)踐樣本。