2025年8月10日，為探索智能裝備賦能鈷基合金醫(yī)療器械加工的路徑，“鈷注醫(yī)制”調研團走進安徽融創(chuàng)智能裝備股份有限公司，開啟了一場聚焦技術融合與產業(yè)升級的深度調研，帶著對鈷基合金加工痛點的精準把握，團隊期望通過實地考察與技術交流，為醫(yī)療裝備智造領域找到更優(yōu)解。        在工業(yè)自動化與智能裝備領域，融創(chuàng)公司憑借強大的系統(tǒng)集成能力和豐碩的技術創(chuàng)新成果聲名遠揚，為此次調研提供了極具價值的實踐樣本。調研團一行在企業(yè)技術人員的陪同下，深入智能控制系統(tǒng)裝配區(qū)與金屬成形設備生產線，實地觀摩融創(chuàng)在機械制造、電氣集成及數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)的精湛工藝，切身感受其在智能制造領域的硬核實力。        交流環(huán)節(jié)中，融創(chuàng)公司坦言，面對高硬度、難加工材料時，加工效率低下、工藝實施困難等問題始終是生產中的痛點，其現(xiàn)有設備平均每月需停機維護2-3次，每次維護耗時4-6小時，且受環(huán)境溫度、濕度變化影響，加工精度會出現(xiàn)±0.02mm的波動。對此，“鈷注醫(yī)制”調研團帶來的“電解-磨削-拋光同步加工”技術，如同一劑對癥良方——該技術在提升加工精度與表面質量的同時，能顯著降低時間與成本消耗，展現(xiàn)出廣闊的臨床轉化與產業(yè)應用前景。        調研團還了解到，融創(chuàng)公司設備運行中存在的維護繁瑣、精度波動大等問題，不僅制約生產效率，更增加了企業(yè)運營成本。而“鈷注醫(yī)制”項目提出的智能化加工解決方案，憑借智能監(jiān)控與動態(tài)參數(shù)調整功能，有望從根源上提升設備穩(wěn)定性與可靠性，減少人工干預誤差，為產品質量筑牢防線。        此次調研意義重大，不僅為“鈷注醫(yī)制”調研團摸清智能裝備在鈷基合金醫(yī)療器械加工中的應用現(xiàn)狀提供了關鍵參考，也為融創(chuàng)公司注入了前沿技術理念與發(fā)展動能。雙方均表示將延續(xù)緊密合作，攜手探索智能裝備與鈷基合金加工的深度融合路徑，共同為高端醫(yī)療器械制造技術的創(chuàng)新突破與產業(yè)升級貢獻力量。