2025年8月10日，“鈷注醫(yī)制”調(diào)研團(tuán)走進(jìn)安徽燁云智能科技有限公司，聚焦鈷基合金醫(yī)療器械加工領(lǐng)域展開(kāi)深度調(diào)研。
       在燁云技術(shù)團(tuán)隊(duì)的引領(lǐng)下，調(diào)研團(tuán)沉浸式體驗(yàn)了智能識(shí)別與物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成平臺(tái)。智能生產(chǎn)看板上，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的加工參數(shù)與三維建模數(shù)據(jù)交織呈現(xiàn)；激光輪廓傳感器精準(zhǔn)捕捉工件微觀形態(tài)，邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)毫秒級(jí)響應(yīng)工藝調(diào)整指令。這些場(chǎng)景生動(dòng)展現(xiàn)了燁云科技在制造業(yè)中從信息采集、數(shù)據(jù)處理到自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)的全鏈條解決方案，讓調(diào)研團(tuán)直觀感受到智能科技為精密加工帶來(lái)的革命性變革。        座談中，燁云技術(shù)總監(jiān)坦言，鈷基合金雖因高硬度、高耐磨性成為醫(yī)療器械核心材料，卻給加工帶來(lái)難題——傳統(tǒng)工藝常陷入“精度達(dá)標(biāo)則效率低下，提速生產(chǎn)則表面粗糙”的困境。        針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，調(diào)研團(tuán)介紹了“電解-磨削-拋光同步加工”技術(shù)的創(chuàng)新突破：通過(guò)非水基電解液體系與精密機(jī)械加工的協(xié)同，在單一工序中同步完成材料去除、精度修整與表面光整，將三道傳統(tǒng)工序壓縮為一體化流程。數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)加工效率提升40%以上，表面粗糙度穩(wěn)定在Ra0.05μm以?xún)?nèi)，且熱影響區(qū)極小，能完美保留鈷基合金的生物相容性。        燁云產(chǎn)品經(jīng)理回應(yīng)，醫(yī)療器械廠商普遍渴求“工序減法”與“表面質(zhì)量加法”，尤其在人工關(guān)節(jié)等高精度產(chǎn)品上，對(duì)加工一致性要求極高。調(diào)研團(tuán)還了解到，燁云研發(fā)的第三代智能控制系統(tǒng)內(nèi)置自適應(yīng)工藝庫(kù)，若與同步加工技術(shù)結(jié)合，可實(shí)時(shí)優(yōu)化參數(shù)，有望將產(chǎn)品合格率提升至99.5%以上。        通過(guò)本次調(diào)研，讓“鈷注醫(yī)制”調(diào)研團(tuán)全面掌握了智能科技在醫(yī)療制造領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，了解到了“智能控制+創(chuàng)新工藝”的融合路徑，不僅能有效破解鈷基合金加工瓶頸，更將推動(dòng)醫(yī)療器械制造向“高精度、低成本、短周期”轉(zhuǎn)型。